郑州市钢纹线网加固砂浆怎么选择

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安徽自流平灌浆料使用方法#使用方法 固砂浆怎么选择

桥梁支座砂浆以---特种水泥为基材，采用多种无机、有机功能材料复合而成的改性水泥砂浆。性能指标满足<客运专线桥梁盆式橡胶支座暂行技术条件>-<客运专线桥梁圆柱面钢支座暂行技术条件>的技术要求。

 

*** 产品优点

1、---的和易性：优异的流动度，无需机械振捣和抹压；重力灌浆，自流找平，密实填满模板；不分层、无离析，不泌水。
2、早强、高强：2h抗压强度***20mpa，28d抗压强度***60mpa。
3、微膨胀性：具有微膨胀补偿功能，消除水泥硬化收缩现像，28d竖向膨胀率0.02～0.1%。
4、低温、负温施工：在低温、负温下强度仍有较大增长，有效地解决了冬季施工等问题。

 

*** 应用领域

i型：适用于预制简支箱梁盆式橡胶支座重力灌浆。

ⅱ型：适用于现浇梁桥盆式橡胶支座重力灌浆。

ⅲ型：适用于预制多片式或t梁盆式橡胶支座用的m50干硬性无收缩砂浆。

产品性能指标

检测项目		性能指标
		i型	ⅱ型			ⅲ型
凝结时间（min）	初凝		***30
	终凝		≤180
泌水率%		0
流动度（mm）	初始	***320
	30min	***240
抗压强度（mpa）	2h
		特殊要求***20
	8h			***20		***25
	12h			***25
	24h			***40
	28d	***50
	56d	不降低
	90d	不降低
抗折强度（mpa）	24h	***10	***6			***10
	28d	不降低	***8			不降低
	56d	不降低	***10			不降低
弹性模量（gpa）	28d	***30
膨胀率（%）	28d	0.02～0.1

 

施工说明

对需灌浆的基面进行凿毛，清除粉尘、油污和其他污垢等不利于粘接的物质，灌浆前预湿基面；用水将基面浸湿至饱和，但施工时不得留有明水。

支座底面与基面之间预留适当的空隙以便灌浆，每次浆层厚度不宜大于100mm。

根据施工浇注体积计算粉料及用水量，粉料用量约2.0t/m3；按粉料：水=1:0.13～0.15（重量比）配制浆料；环境温度20℃时，每次搅拌完成后，应在30min内用完。

搅拌浆料时，应先将水加入搅拌桶内，然后逐渐加入称量好的粉料，边投料边用机械进行搅拌，直至粉料全部加完，再继续搅拌3-4分钟，使浆料均匀。若采用人工 搅拌时，宜先加入2/3的用水量搅拌均匀，再加入剩余用水量继续搅拌3-4分钟至浆料均匀。

采用重力灌浆方式，将拌和后的料浆均匀倒于处理好的基面上，灌浆过程应从支座中心部位向四周注浆，自流平即可。也可从一侧灌入，直至另一侧溢出，以利于排出机座与混凝土基础之间的空气使灌浆充实。为使空气顺利排出，不得从四周同时进行灌浆。结构复杂、空间很小且距离较远时，可采用“高位漏斗法”或“压力法”进行灌浆。

产品包装及储存

1、复合袋包装，50kg/袋。

2、产品应在干燥、通风、阴凉的场所储存，运输和储存过程注意防潮、---晒。

3、储存期在符合上述条件下，储存期为6个月，如超过有效期经过检验合格仍可使用。

适用范围：
高速铁路、高速公路、客运专线等的支座灌浆。铁路桥梁支座的迅速固定，桥梁支座锚固灌浆、轨道锚固、填充灌浆。桥梁道路伸缩缝修补。
本品是一种高致密性特种砂浆，性能指标符合<水泥基灌浆料>---和<京沪高速铁路---混凝土施实施细则>、<客运专线桥梁盆式橡胶支座暂行技术条件>铁路行业标准技术要求。
产品特点:
1、高强、早强：2小时抗压强度***20mpa，1天抗压强度***35mpa，3天抗压强度***50mpa。
2、超流态：初始流动度***320mm，可填充全部空隙，满足设备二次灌浆的要求。
3、无收缩：具有微膨胀补偿功能，消除水泥硬化收缩现象，灌浆后---设备与基础之间紧---触，------的安装需要。
4、本品允许在-10℃以上气温环境下施工，经200万次疲劳试验效果---。固砂浆怎么选择郑州市钢纹线网

施工工艺:
材料制备：
1、采用机械搅拌方式，搅拌时间一般为1~2分钟，严禁用手电钻式搅拌器。如采用人工搅拌时，应先加入2/3的用水量搅拌2~3分钟，其后加入剩余水量搅拌至均匀。
2、每次搅拌量应视使用量多少而定，以---40分钟以内将料用完。

3、现场使用时，严禁在灌浆料中掺入任何外加剂、外掺料。
4、用水量：13~15%。
5、参考用量计算：2300~2400 kg/m3。

设备基础二次灌浆施工说明：
1、---处理：清扫设备基础表面，不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24小时，设备基础表面应充分湿润，并清除积水。
2、支设模板：
 （1）模板与基础、模板与模板间的接缝处用水泥浆（建议使用901块速堵漏剂）、胶带等封缝，达到整体模板不漏水的程度。
 （2)模板与设备底座四周的水平距离应控制在100mm左右，以利于灌浆施工。模板顶部标高应高出设备底座上表面50mm。
3、灌浆施工：
 （1)二次灌浆工艺应符合<设备基础二次灌浆施工工艺>的要求。
 （2)较长设备或轨道基础的灌浆，应采用跳仓法分段施工，每段长度不应超过5m。
 （3）采用高位漏斗法灌浆时，应从设备底座中央或一侧开始灌浆。
 （4）设备基础二次灌浆前，应根据实际情况选择相应的灌浆方式。
 4、二次灌浆应符合下列要求：
 （1）二次灌浆应从一侧或相邻的两侧多点进行灌浆，直至从另一侧溢出为止，以利于灌浆过程中的排气，不得从四侧同时进行灌浆。
 （2）灌浆开始后必须连续进行，不能间断，并尽可能缩短灌浆时间。
 （3）在灌浆过程中严禁振捣，---时可用灌浆助推器沿灌浆层底部推动灌浆料，严禁从灌浆层的中、上部推动，以---灌浆层的匀质性。
 （4）设备基础灌浆完毕后3～6小时沿设备边缘向外切45℃斜角，以防止自由端产生裂缝。如无法进行切边处理，应在灌浆后3～6小时用抹刀将灌浆层表面压光。

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